欧式(德式)木窗进入中国有十几年了，经过多个厂家的生产实践，水性木窗油漆的使用得到了认可(还有一部分厂家使用油性漆，这里不争论谁是谁非，如果比较水性漆和油性漆的话可以另做一个专题)，现就水性木窗油漆的工艺和论坛里的专家探讨一下。

    木窗包含以下几个类型：欧式(德式)纯木窗(IV58，IV68.IV78),欧式铝包木窗，意式木包铝窗等。这里讨论纯木窗的油漆工艺，因为它比较复杂，可以涵盖其他种类木窗的涂装工艺。

    纯木窗的涂装也可以称作为一个系统，不是几个人拿着喷枪比划比划就成了，他需要硬件和软件的配合。分开讲如下：

    场地：木窗工厂如果年计划产能3万平方米(起步产能)，油漆房的场地大小就要求600-800平方米，如果产能超过5万平方米每年，油漆房就不能小于1000-1200平方米。否则会施展不开。厂方高度不低于4米，封闭，无尘。地面做地坪漆，排水沟。采光良好。

    吊挂线：水性漆在中国多数采用吊挂晾干。环形(可按照场地布局成几个环)高度4米，为手动方式行走。可向外延伸至打磨区和组装区。环与环之间有转弯器(类似于火车道岔)相连。

    喷台：国外建议使用干式喷漆台，综合国内这几年的使用情况，水帘式喷漆台比较适合中国人的使用习惯，建议使用双喷台，两个油漆工各喷一面，提高效率。

    加湿器：水性漆的操作环境有湿度要求，所以应配加湿器。

    排风扇：水性漆有风速要求，漆房中配排风扇。

    温湿度表:实时监控温度湿度的变化。

    喷枪：看木窗工厂的习惯。建议使用无气喷枪，效率高，但漆工的劳动强度大。

    浸漆槽：水性漆的底漆是浸的，浸漆槽的材质最好是不锈钢的，不和底漆反应，备两个。

    硬件大体上是以上这些。

    下面我们讨论一下涂装的施工工艺：

    前期准备：

    砂光：木窗白茬在机械加工结束之后，进入油漆房之前，应首先打磨(砂光，手动或手动工具)。目的是首先去除加工、搬运过程中的污染、油污等，再者将木材的长纤维砂断，短纤维砂起。使用砂纸目数在120-180之间。

    修补：有木材缺陷应及时修补，将暴露出的节子、油囊、虫眼等去除。

    吹尘：将砂光后白茬吹干净后送入油漆房。

    涂装工艺：

    纯木窗的涂装工艺为两底两面油漆，底漆是浸漆，面漆是喷漆。

    浸第一遍底漆：第一遍底漆为防腐防霉底漆。施工环境要求：温度：18-25度， 湿度：35%-75%，油漆房内风速2-3米每秒。挂起晾干，干燥时间6小时。干燥完成之后卸下打磨，使用180-240目数的砂纸，打磨至光滑，吹尽灰尘。

    浸第二遍底漆(也称中涂底漆)：做底着色的就在这一道工序进行着色了，也有工厂称这遍底漆为着色底漆，施工环境同上。挂起晾干，干燥时间6小时。干燥完成之后卸下不用打磨，以防花色。

    第一遍面漆：在吊挂线上喷涂。环境要求同上。湿膜厚度100-150微米，挂起晾干，时间6小时。之后卸下打磨，使用240-320目数的砂纸轻打，至光滑吹尽灰尘。

    第二遍面漆：在吊挂线上喷涂。环境要求同上。湿膜厚度150-175微米，挂起晾干，时间6小时。之后卸下送至组装区进行下一道工序的安装。

    涂密封剂：喷过油漆之后的木窗在V缝处涂专用密封剂，在端头处涂专用端头保护剂。

    组装后的存放：组装后的木窗含水率并不平衡，需放置3-7天(时间看当时的温湿度)，然后进行下一道工序的操作。

    贴膜：在运送出厂之前，需对放置过的木窗油漆表面贴膜，使用水性胶粘剂的膜。然后包装出厂。

    安装后的养护：使用水性木窗养护剂对木窗进行清洁、养护。

    以上是一个简化的标准水性木窗油漆施工工艺。在中国货卖一层皮，如果在机加工过程中对白茬打下了一个好的基础，油漆作的又十分漂亮，那么木窗就是一件挂在墙上的家具，会有一个好价钱的。