据悉，2016年的环保风暴将涂料行业推向了风浪尖口。相对于之前，这次的环保检查整治被称为“史上最严”。受其影响，大量的涂料工厂被迫关停整治。外加国家出台了多种相关政策，禁止使用油性涂料，大肆推广水性涂料。至此，油性涂料发展举步维艰，水性涂料热火朝天。

    国家出台多种相关政策

    2013年9月，国务院印发《大气污染防治行动计划》明确，在石化有机化学、涂料、包装印刷等行业实施挥发性有机物综合整治，完善涂料等产品挥发性有机物限制标准，推广使用水性涂料，鼓励生产、销售和使用低毒、低挥发性有机溶剂。2015年年初，国家财政部与国家税务总局联合发布“关于对涂料征收消费税的通知”，对施工状态下挥发性有机物(VOC)含量高于420克/升(含)的涂料征收消费税。在北京、上海、深圳等大中城市，政府则出台措施，以行政命令的形式，严禁在人口密集地区使用油漆。

    2017年1月1日，深圳经济特区技术规范《家具成品及原辅材料中有害物质限量》(以下简称“规范”)正式实施。深圳市在家具行业将全面禁止溶剂型涂料和溶剂型胶粘剂，家具行业的绿色转型将驶入快车道。2017年5月1日起，将全面禁止溶剂型涂料和溶剂型胶粘剂在深圳地区家具行业使用。

    水性涂料呈现雷声大雨点小现象

    据悉，国内有一千多家涂料企业处在“油改水”转型阶段，大多数企业还只是处在研发阶段，应用于成品企业的产品凤毛麟角，目前生产出来的水性涂料主要应用于钢结构、家具、集装箱市场。在水性涂料领域，市场处于群龙无首的状态，一方面，相关政策禁止涂料企业生产油性涂料，另一方面，生产水性涂料，需要有一定的核心技术。水性涂料核心生产技术一直被国外生产企业垄断和封闭。

    国外企业为赚取高额利润，只卖产品不卖技术，导致国内油改水的企业无成熟技术可用。另外水性涂料所用设备投资大，储存条件要求高，运营成本高，喷房恒定的温湿度对能耗需求非常大。而且许多老厂改建成适应水性漆工艺的难度较大，这都让企业陷入两难的境地：即有心生产水性涂料，但迫于资金、技术的限制，而油性涂料市场又有政策的限制，最后让企业左右为难，举步维艰。

    部分企业在玩概念

    在水性涂料火爆的大背景下，有相当一部分企业只是在玩概念，在日常发展过程中，国内众多涂料企业只是把加快新产品及新技术研发做为一种口号，并没有很好的去落实。据了解，在低投入、高产出、大市场的有力诱惑下，很多企业避重就轻，放弃了树脂核心技术和涂装需求等本质方面的考究，在技术还不够先进、质量还没有完全达标的情况下，就生产水性漆产品，并匆匆投入市场，导致很多消费者对水性涂料的使用持怀疑态度。

    有业内人士坦言，他们生产少量水性产品摆在经销商那里，更多的是为了宣传，以昭示“我也能生产水性漆”，但对于水性漆的销售，并不抱太大的期待。 除a了企业，还有部分经销商也在投机取巧。这部分经销商大多数是对水性漆并不了解或知之甚少的外行，或是原本经营溶剂型产品的失败者。与存在投机心态的涂料企业一样，他们也对市场和消费者采取不负责任的态度，他们只希望借助水性漆“健康、环保”的时尚卖点来发一笔财。 致使整个水性涂料陷入了这样一种更乱的行业格局中。

    现如今，水性涂料在中国市场上的需求越来越大，它已经成为建筑、家具、汽车等行业不可或缺的辅助材料。随着中国涂料产业发展的日益强大，水性涂料市场势必会受涂料整体上扬趋势带动而分得一杯羹。当下的水性涂料市场，急需一批有研发能力、资金与技术支持的行业精英出现，带领水性涂料朝着健康发展的道路前行。

    如今，涂料行业正处在“油改水”转型阶段，企业应多加强产品与技术的创新研发。而且，水性涂料在中国市场上的需求是越来越大的，企业需抓好相关机遇。