国家及地方对环保的要求越来越高，给涂料行业的格局带来一定改变，目前水性木器漆的市场占比在加大，业务增长也较明显。

    水性木器漆在突破了关键技术后，特别是在环保政策的推动以及市场需求的刺激下，目前已开始逐步放量，水性木器漆经过10多年的积淀后终于迎来了“春天”。

    水性木器漆进入“收割期”

    涂界记者从多家以家具漆为主的企业了解到，水性家具漆业务去年销量有所大幅改善，业绩均实现了同比大幅增长。“在环保政策的倒逼下，在市场需求的刺激下，再加上水性木器漆技术日渐成熟，水性木器漆开始逐步放量，企业也开始进入了‘收割期’。”

    为何家具业“油改水”步伐放缓?

    “油改水”(油性涂料改水性涂料)，是眼下涂料业跟家具业共同的目标：家居环保要从源头抓起，就得从源头上控制VOC排放量，无论涂料企业还是家具企业，“油改水”都势在必行。

    据了解，水性木器漆在中国的推广已经接10多年，“油改水”呼声高涨，势在必行，也得到了众多涂料企业的积极响应。很多涂料企业表示，企业很希望从源头上控制污染，积极推动行业“油改水”进程。

    但涂料行业相关人士透露，目前我国仅有不到15%的家具企业使用水性漆。此前，很多的家具企业称前几年“油改水”进程并不顺利，因为遇到了很多方面的阻碍，比如水性漆的成本过高，是阻碍很多家具企业“油改水”进程的一大原因。

    “‘油改水’改的不只是产品，还有企业设备、工艺、技术等方面的改变，这也给企业带来巨大的成本。”有家具企业说，“家具企业也非常想环保，我们这几年也尝试着‘油改水’，但为什么后来的步伐放缓?主要是遇到两个问题：一是市场反馈说水性涂装家具表面抗刮伤力和硬度都不够;二是‘油改水’让生产成本上升50%，设备投入加大。”

    同时，有部分家具企业还担心水性漆的性能指标能否赶上油性漆。业内人士表示，如今木质家具对技术的要求越来越高，很多企业担忧水性漆的丰满度、饱和度、硬度等等指标能否达到油性漆的指标，也是家具企业不敢彻底“油改水”的一个原因。

    涂装解决方案破解家具企业“痛点”

    面对家具企业在“油改水”进程中遇到的难题：设备昂贵、生产效率低、设备与涂料产品配合性能差、三废处理等问题，不少涂料企业撇开单纯卖产品的运营模式，主推涂装解决方案，协助家具木器企业成功实现“油改水”计划，帮助企业向环保化和机械化、智能化升级转型。这也给不少陷于“油改水”困境中的家具企业带来了实实在在的帮助。

    据了解，涂料下游应用企业大都已经大规模试水“油改水”。随着环保政策的不断落地和消费者环保意识的提升，预期水性木器漆未来的年复合增长率保守估计在20%以上。其中，水性市场的增长，主要集中在规模型家具厂以及大型家具生产厂家。

    业内人士表示，如今大型家具企业占家具行业60%以上的市场份额，比起中小型工厂有更强的经济实力投入于水性涂装线改造，生产更高附加值、更环保的家具，大型的家具企业中使用水性木器涂料的比例较高。未来大型家具企业使用水性木器涂料的比例将会继续增加，而具有实力的水性木器漆企业将会从中受益。